序

号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

建设项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件

拟批复

意见

1

******有限公司铁多金属矿建设项目（重新报批）

黑龙江省黑河市逊克县

******有限公司

******有限公司

该项目位于黑河市逊克县境内，原生态环境部以环审〔2008〕188号文件批复项目环评文件，开工后在开采范围、采矿主副井、选矿厂选址及选矿规模等方面发生变动。本项目矿区面积为2.2836平方千米，开采范围为Ⅰ号矿体及Ⅱ号矿体内的42号勘探线—66号勘探线之间190米—-50米标高之间的矿体，开采规模为160万吨/年，开采矿种为铁、铅、锌、铜，开采方式为地下开采，选矿生产规模为160万吨/年，采用“碎磨+选别”工艺，服务年限为12年。建设内容包括主体工程、储运工程等。主体工程包括地下采区、主副井工业场地、回风井工业场地、选矿厂工业场地、炸药库等。地下采区已建胶带斜井、副井、专用进风井、回风井、井下破碎系统、井下排水系统、井下中段工程等，新建地下盲进风井、倒段回风井、运输巷道等；主副井工业场地已建井口房、充填设施、修理间及配电房、办公楼、食堂等，新建预热间、提升机房、空压机站等；回风井工业场地已建井口房、提升机房、风机房、库房等；选矿厂工业场地已建高压辊缓冲仓车间、高压辊磨车间、微粉筛车间、球磨车间、分选车间、过滤车间、浓缩池车间等，新建1座35千伏变电站、化验室、撬装加油站、燃煤锅炉房（内设1台40吨/小时燃煤一体双机热水锅炉、软水制备系统）及配套工程。储运工程包括已建皮带廊、高压辊缓冲仓、粉矿仓、1号高位水池、多金属精粉库、药剂库、危险废物贮存库等，新建1座煤库、1座灰渣库、2座10立方米尿素溶解罐、1座30立方米石灰粉仓、1座500吨改性水泥料仓、1座铁精粉库、1座1980立方米高位水池、1座5立方米汽油储罐等。

（一）生态保护措施。施工期，加强环境管理，严格控制施工范围，严禁超范围占地、捕猎野生动物。施工前剥离表土，堆放于表土堆场，采取表面撒播种草、周边设置挡土墙和排洪沟等水土保持防护措施，矿区服务期满后作为覆土使用，并进行植被恢复。严格落实黑土地保护利用的相关法律法规、规章制度，做好黑土地保******有限公司翠宏山铁多金属矿矿山地质环境保护与土地复垦方案》要求，落实生态环境恢复治理措施，拆除并平整工业场地，对占用土地进行覆土复垦，恢复植被。

（二）水环境保护措施。施工期，施工废水经沉淀处理后回用于生产，生活污水排入防渗化粪池，定期清掏外运。运营期，矿井涌水、充填渗水经沉淀处理后优先回用于井下生产，剩余部分与锅炉系统排污水、机修车间隔油沉淀废水、经一体化生活污水处理设施处理后的生活污水回用于选矿生产等。选矿废水循环利用，不外排。

厂区实行分区防渗。对1号高位水池、2号高位水池、回水池、浓密池、尾砂储存池、选矿各车间收集池、集水池、尾矿泵房事故池、选矿厂事故池、地表充填站事故池、危险废物贮存库等区域实施重点防渗，危险废物贮存库建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）的要求。对高压辊磨车间、粉筛车间、球磨车间、分选车间、浮选车间、浓缩车间、过滤车间、充填站、尾矿泵房、炸药库、修理间及配电房、副井井口房及提升机房、预热间、空压机站、35千伏变电站、锅炉房、煤库、灰渣库、撬装加油站、铁精粉库、多金属精粉库等区域实施一般防渗。

本项目设5眼地下水跟踪监测井。

大气污染防治措施。施工期，运输道路洒水降尘，运输车辆加盖苫布，施工现场设置围挡，物料采用苫布覆盖，采取洒水抑尘等措施。施工场界颗粒物排放应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）要求。运营期，选矿厂高压辊磨缓冲仓车间、高压辊车间、微粉筛车间废气采用烧结板除尘器处理后分别经3根25米高排气筒排放，颗粒物排放应符合《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661—2012）、《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467—2010）修改单要求；浮选车间、危险废物贮存库废气采用二级活性炭吸附处理后分别经25米、15米高排气筒排放，非甲烷总烃排放应符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）要求；充填站的水泥仓废气采用脉冲布袋除尘器处理，搅拌槽废气采用脉冲滤筒除尘器处理，混凝土搅拌系统的搅拌机、水泥筒仓废气采用布袋除尘器处理，分别经7根15米高排气筒排放，颗粒物排放应符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）要求；生活污水处理设施废气采用活性炭吸附后经15米高排气筒排放，恶臭气体排放应符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—93）要求；锅炉烟气采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘+石灰石—石膏湿法脱硫”工艺处理后经50米高烟囱排放，应符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271—2014）要求；食堂油烟经油烟净化装置处理后排放，应符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483—2001）要求。

矿山开采选用湿式凿岩工艺，采取洒水抑尘、强制通风措施；回风天井联络道设置矿冶专用净化除尘一体机；石灰石粉仓封闭并在仓顶设置布袋除尘器；煤库及灰渣库全封闭，沙子堆场采用苫布遮盖，定期洒水降尘。无组织颗粒物排放应符合《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661—2012）、《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467—2010）、《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466—2010）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。污水处理站采取密闭措施，恶臭气体无组织排放应符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—93）要求；加油站采取油气回收措施，浮选车间设置密闭集气罩，厂界非甲烷总烃排放应符合《加油站大气污染物排放标准》（GB 20952—2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）要求，厂区内非甲烷总烃排放应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）要求。

（四）声环境保护措施。施工期，选用低噪声设备，高噪声设备采取减振、隔声、降噪措施，施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）要求。运营期，选用低噪声设备，各种泵类采取隔声、减振措施，风机进出口安装消声器等措施，厂界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）2类区标准要求。

（五）固体废物污染防治措施。施工期，工业场地建设等产生的石方用于尾矿库坝体修筑，生活垃圾由环卫部门统一处理。运营期，采矿废石和部分尾矿用于井下充填，井下污泥、污水处理站污泥经脱水处理后与剩余尾矿排入尾矿库堆存。锅炉灰渣、脱硫副产物外售综合利用。废离子交换树脂、废渗透膜、污水处理站产生的废活性炭、废布袋由厂家回收处置。选矿厂破碎、筛分工序等除尘器收集的粉尘回用于原生产工序。废矿物油、含油抹布、隔油池浮油、油罐底泥、浮选车间及危险废物贮存库产生的废活性炭、化验室废液等危险废物暂存于危险废物贮存库，依法交由有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门统一处理。

环境风险防范措施。选矿厂建设1座360立方米尾矿输送事故池，充填站建设1座18立方米事故池、1座200立方米事故池，防止尾矿及废液泄漏外溢。加油站选用双层油罐，安装可燃气体检测报警系统。炸药库严格控制储存量，不同种类炸药、雷管等分开存放。建立管线检查制度，发现事故应立即组织抢修。健全完善突发环境事件应急预案，加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，强化与地方管理部门的应急联动，防止污染事故发生。

（七）严格落实污染物排放总量要求，本项目建成投运后，二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物排放总量分别不得超过20.527吨/年、28.638吨/年、0.054吨/年。

有

无

同意